談談閥門的常見裝配方法

時間：2019-05-15      來源：銅陵五松閥門有限公司

        整個機器是閥門組件的最基本單元，并且幾個部件組成閥門的組件（例如閥蓋，盤構件等）。幾個部件的組裝過程稱為組件組裝，組成閥門的幾個零件和組件的組裝過程稱為總組件。裝配工作對產品質量有很大影響。即使設計準確且部件合格，如果組件不合適，閥門也不符合規定要求，甚至會發生密封泄漏。因此，應特別注意使用公平組裝方法來確保閥門的最終質量。在生產期間以文檔形式定義的組裝過程稱為組裝過程規范。

閥門有三種常用的組裝方法，即完整的交換方法，修復方法和匹配方法。

1完整的交換方法

        當閥門以完全可互換的方式組裝時，閥門的每個部分都可以在沒有任何修整和選擇的情況下進行組裝，并且組裝的產品可以滿足規定的技術要求。此時，閥門零件必須按照設計要求進行加工，具有令人滿意的尺寸精度和幾何公差要求。完整的交換方法的優點是裝配工作簡單經濟，工人不需要高技術，裝配過程生產效率高，組裝流程容易。線和組織專業生產。然而，從絕對意義上講，當采用完整的更換組件時，要求零件的加工精度高。它用于截止閥，止回閥，球閥等閥門，以及中小直徑的閥門。

2可選方法

        閥門通過匹配方法組裝。整機可按經濟的精度加工。組裝時，可以選擇另一種具有調節和補償效果的尺寸，以達到規定的裝配精度。匹配方法的原理與修復方法相同，但改變補償環大小的方法不同。前者使用選擇附件的方法來改變補償環的尺寸，后者是通過修整配件來改變補償環的尺寸。例如，控制閥型雙閘楔閘閥的頂部核心和調節墊圈，以及球閥兩側之間的調節墊圈被選為與裝配精度相關的尺寸鏈中的特殊補償部件。調整墊圈的厚度以達到所需的裝配精度。為了確保可以在不同情況下選擇固定補償部件，有必要預先制造一組墊圈和套管補償部件，用于裝配不同厚度的液壓控制閥模型。

3修復方法

        閥門采用修復方法組裝，零件可按經濟精度加工，裝配時有一定的調整。結的尺寸和補救措施適合于實現指定的裝配目標。例如，楔形閘閥的閘閥和閥體，由于實施交換要求的加工成本太高，大多數制造商采用修復工藝。也就是說，當控制閘門密封面的最終開口時，閥體密封面的開口尺寸應與閥體密封面的開口尺寸相匹配，以達到最終的密封要求。雖然這種方法增加了制版工藝，但它大大簡化了先前加工步驟的尺寸精度要求，并且制版過程的技術人員操作熟練，并且總體上不影響生產效率。閥門組裝過程：閥門單獨組裝在固定區域。閥門的零件，組件裝配和總裝配在裝配車間進行，所需的零件和部件被運輸到裝配現場。通常，組件的組裝和總組件由同時執行多少組工人確定，這縮短了組裝周期并便于特殊組裝工具的應用，并且對工人技術等級的要求相對較低。

一些國外廠商或高科技級閥門也采用組裝吊線或組裝轉臺的方式。

1裝配前的準備工作

在組裝之前，必須從加工毛刺和焊渣殘渣，清潔和切割填料和墊圈中取出閥門零件。2清潔閥門部件

        由于閥門作為流體管路安裝，內腔必須清潔。特別是對于核電，醫藥，食品工業閥門，為了保證介質的純度和避免中等感染，對閥腔清潔度的要求更加嚴格。在組裝之前對閥門部件進行清潔，并清潔零件上的切屑，殘留的光滑油，冷卻液和毛刺，焊渣和其他污垢。閥門的清潔通常用堿性或熱水（也用煤油）或超聲波清洗器進行。對零件進行研磨和拋光后，最后需要進行清潔。最后的清潔通常是用汽油清潔密封表面，然后用緊密的空氣擦干并用布擦拭。

3填料和墊片準備

        石墨填料因其耐腐蝕性，良好的密封性和低摩擦系數而被廣泛使用。填料和墊圈用于防止介質通過閥桿和閥蓋以及法蘭連接表面泄漏。在組裝閥門之前，必須準備好這些部件以進行切割和接收。

4閥組件

        閥門通常按照工藝規定的順序和方法組裝，使用閥體作為參考部件。零件和零件應在裝配前進行檢查，以避免零件沒有去毛刺和未清潔。載入中在匹配過程中，應輕輕處理零件，以免碰撞和刮傷加工人員。閥門的活動部件（如閥桿，軸承等）應涂上工業黃油。閥體和閥體法蘭大多通過螺栓連接。擰緊螺栓時，鉚釘被稱為，交織，重復并均勻地擰緊。否則，閥體和閥蓋的連接表面將受到周圍力的流動控制。泄漏。用于緊固的手不應太長，以防止預緊力過大并影響螺栓強度。對于要求嚴格預緊的閥門，應施加扭矩，并根據規定的扭矩要求擰緊螺栓。在實現最終組裝之后，應該旋轉保持機構以檢查閥打開和關閉構件的運動是否可操作以及是否存在任何卡紙。閥蓋的裝置方向，支架和減壓閥的其他部件是否符合圖紙的要求，并且通過審查后的閥門可以進行測試。